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中國海綿鐵現狀和發展新思路的探討

發布時間:2010-02-25 10:15:15作者:szyd瀏覽次數:0 文字大小:【大】【中】【小】

在中國,目前海綿鐵行業的生產主要采用煤基隧道窯罐式法,本工藝的技術比較成熟,也比較穩定,近年來隨著我國鋼產量的日益巨增,海綿鐵的需求量也越來越大。還原海綿鐵的技術和裝備也自然在不斷的發展,還原裝備經歷了倒焰窯、輪窯、燒煤隧道窯、熱煤氣隧道窯。也有回轉窯、豎窯、轉底窯等其它方式,而主流還原裝備就是——隧道窯罐式法。

隨著海綿鐵市場價格和對質量的要求,隧道窯法還原工藝也在不斷的發展,從粘土罐法到碳化硅罐法的發展;從鐵粉烘干,散料裝罐,到濕礦粉直接壓塊(球、餅)裝罐還原,降低了烘干、裝罐等費用,同時也提高了生產效率。

目前我們又開發出了適合高品位礦的《海綿鐵L-S快速還原工藝》、《金屬球團還原工藝》、《高密度金屬球團還原工藝》以及適合低品位礦或化工含鐵尾渣的《海綿鐵渣鐵分離還原工藝》、《礦石還原焙燒熔融法生產技術》,大大縮短了還原時間,同時也降低了能耗,提供了產量,使企業獲得了較大的經濟效益。

為了擴大產量和企業規模,現在我國曾有“鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒”、轉底窯以及豎爐等還原方法。但經過幾個項目的實施驗證,目前我國已經上馬的“鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒”模式的還原生產線基本上都已停產了。其原因是多方面的。

 其它幾種生產模式的窯爐也屬于研發階段,工藝和裝備不是很成熟。

 中國是第一大鋼產量國家,年需求海綿鐵需求量大約3000萬噸。并且現在海綿鐵的應用越來越廣泛,除了電弧爐,還有轉爐、中頻感應爐也可應用。現在高爐、沖天爐也有應用。還可以用于冷卻劑以及化工和其它方面也在應用。

隨著焦碳價格的飛漲,高爐在填加10-15%的海綿鐵(還原率80-88%),焦比幾乎不變,煉鐵成本卻要降低500-800/噸。

盡管中國海綿鐵的應用廣泛、數量巨大。而年生產能力卻不到70萬噸,不到印度半個月的產量。卻還存在著賣難、價格低、效益低的根本問題。

試問隧道窯法海綿鐵企業老總們,有幾個企業常年在生產?工廠效益很好?銷售很順利?回款很順利呢?“鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒”的生產線又有哪家在正常生產呢?

為什么我國海綿鐵市場巨大,鋼廠還要化高價進口國外的熱壓塊海綿鐵呢?!不喜歡用我們中國的產品呢?

我個人分析:中國海綿鐵企業效益不好的原因主要是三點:

1、成本高;2、質量差;3、規模小

成本高——因為目前隧道窯罐式法海綿鐵主要采用TFe=65-67%的鐵礦粉間接還原后取得的,生產工藝就完成了。

這種礦粉基本上符合高爐生產用,與高爐爭奪資源,其結果是礦粉價格越來越高,造成海綿鐵的成本也越來越高。

目前隧道窯還原海綿鐵離不開耐火罐,此一項費用占260-320/噸。這種生產模式,決定了企業規模小,生產產量低;能耗大,此一項需要成本500-600kg的塊煤,合運行成本400-500/噸。

質量差——因為目前隧道窯罐式法還原海綿鐵大都采用鐵礦粉,還原后不進行再加工,最多再加工成冷壓塊。其產品的品位、金屬化率和脈石含量取決于原礦粉的指標,還原后無能為力。加上還原技術不穩定,所以還原出的海綿鐵大都品位在86-89%,金屬化率在小于92%,脈石含量在5-14%。再加上隧道法海綿鐵企業產量少,鋼廠只能委托經銷商批量供貨,這也必然還存在人為的摻假現象。

所以鋼廠實際買到的海綿鐵根本不適合其應用的標準。冶煉成本較高。

規模小——中國海綿鐵生產企業年產量超過5萬噸規模的寥寥無幾,大都在1-3萬噸的規模。鋼廠不喜歡同企業簽定供貨合同。即便達成協議,其回款大都是承兌匯票,并且還不及時。

終上所述:海綿鐵生產企業的產品難賣、難回款、無效益,原料的漲價時在相當長時間內海綿鐵產品沒有及時漲價,反而,原料落價時,海綿鐵價格馬上就落價。

鋼廠沒有買到高品質的海綿鐵產品、批量的海綿鐵產品、自然也不就喜歡同眾多小生產企業簽定供貨合同。寧肯化高價格進口國外的熱壓塊。

既然中國有巨大的海綿鐵市場,國家政策又鼓勵生產還原鐵。海綿鐵企業要為社會提供大量低成本、高品質的海綿鐵產品;同時還要獲得相當的利潤。這使海綿鐵行業將來如何發展呢?

我認為中國海綿鐵的出路是非常光明的。

只要做到:

1、        投資規模與產品產量相當。

2、        提供高品質的產品。金屬化率在96%以上;全鐵在90-94%以上;脈石含量在5%以下,密度在5.0t/m3以上。

3、        低成本運行。生產運行成本比現在的生產方式低1000/噸以上。

4、        企業規模大。每個企業的規模都在15-50萬噸以上。

 鋼廠和海綿鐵企業就一定雙贏。

要達到上述四個條件目前可能嗎?有這種工藝和裝備嗎?

有。我們就能。

中國是一個貧鐵礦資源發達的國家,有大量的赤鐵礦、鮞狀赤鐵、礦褐鐵礦、菱鐵礦、高硫、磷等鐵礦資源以及硫酸燒渣、氧化鋁赤泥、銅冶煉、鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源。

把上述的原料資源化,生產海綿鐵的成本一定要降低1000/噸。還可以獲得其它多金屬和非金屬產品。

改革投資大;占地面積廣;消耗能源大、耐火罐多;設備自動化程度低;勞動力密集;還原品質低的隧道窯法生產模式和技術工藝。

改良投資巨大、原料運行條件高、生產成本高的“鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒”的生產裝備和工藝水平。

根本改變煤基回轉窯法生產海綿鐵生產線的設計理念。

我們設計的煤基回轉窯法海綿鐵生產工藝技術和裝備就可以實現上述條件。

鐵礦石(鐵礦粉)還原、焙燒、熔融生鐵工藝技術。

以鐵礦粉為例:煤基回轉窯法總能耗(含還原劑)為600kg/t;煤基隧道窯法總能耗(含還原劑)為1500kg/t;外加200-300/噸的耐火罐成本。只兩項煤基回轉窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降低1000/噸以上。再加上其它優勢。

這就是說:煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產模式已經完成其歷史使命,將不在符合中國市場的需要了。

大力開發煤基回轉窯法、豎爐法(配合好的工藝技術)、隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才將是中國海綿鐵行業發展的方向。

把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地。

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