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內置式直接還原鐵豎爐技術

作者:1 發布時間:2010-02-07 文字大小:【大】【中】【小】


技術合作簡介:
第一章 項目介紹
1、 項目名稱:
直接還原“內置式煤基海綿鐵豎爐”生產裝置
2、 產品
   本項目生產海綿鐵。低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程,其產品為直接還原鐵(即DRI),也稱海綿鐵。
該產品未經融化,仍保持礦石外形,由于還原失氧形成大量氣孔,在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低(〈1%),并保持了礦石中的脈石。這些特性使海綿鐵用于電爐煉鋼的原料。
海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低,有利于電爐冶煉優質鋼種。
3、 項目規模
一萬噸海綿鐵樣板項目
4、 生產技術
       內置式煤基海綿鐵直接還原爐采用了200720032603.5的專利技術生產優質海綿鐵,其反應式為Fe2O3==2Fe+3CO2
其工藝流程為:
                 
                  
塊煤  —————————海                            

                        綿                           煉鋼爐
脫酸劑  ————————      ——————————           
                        鐵                         電爐  平爐

塊礦                    豎
球團——————————
鐵粉                    爐
 
該工藝技術及爐型的主要特點:
1、 燃料煤既給上部爐熱量的同時,也將不充分燃燒所產生的CO送入上部爐對礦石、球團及鐵粉進行還原,不需加還原劑煤,每噸海綿鐵的耗煤量在400kg以內,節省了煤炭,而對煤種的 要求也不苛刻。
2、 該爐型采用特殊裝置,進爐的礦與煤是通過各自通道靠自重下行,煤到下部進行不充分燃燒放出大量CO,再下行進入燃燒帶充分燃燒保證有足夠的還原溫度。而礦石或球團,鐵粉在自己的通道靠自重下行時與850℃—1000 ℃,高溫還原氣體充分接觸被逐漸還原,到下部進入冷卻系統在溫度降至60℃以下時,通過密團排料機排出。
3、
5、 勞動定員
專業技術人員、專業管理人員和生產工人。
6、 環保
   內置式煤基海綿鐵直接還原爐屬密閉式生產裝置。爐內需保持三個大氣壓,才能保證還原正常,因此沒有煙、塵泄露,通過爐頂排出的爐氣經冷卻后再被利用,不構成污染,其生成的煤渣通過排渣機用水沖入渣池,因此沒有粉塵;爐上的冷卻水及渣池水都經沉淀后反復使用,只用極少部分水經沉淀后排出,故不存在污染。


海綿鐵使用的鐵精粉、煤粉,加水用對輥壓塊機壓塊,基本不揚塵。配料加入的煤粉不燃燒,參與化學反應,是在全封閉的海綿鐵爐內進行的。混料車間揚塵點用風機抽取含塵空氣,用除塵器除塵,含塵濃度0.05/標M3以下。
廠內地平,皮帶機通廊用水沖洗,沖洗過的污水經沉淀和濃縮機凈化處理,凈水再循環使用。
7、 建設進度
        總建設周期初 定為6-8個月,其按分部、分項進度安排為,初設為1個月,基建工程施工及設備安裝于與調試3-4個月。考慮不可預見因素為2個月。

 

第二章      財 務 分 析
1、 投資估算
鑒于是樣板工程,本著節約成本的原則,去掉了自動化生產和管理設施,耐火材料也采用較為便宜的氧化鋁,基本爐型和各種儀器、儀表、閥門及實驗、檢驗設備:1000萬元
流動資金:不需要長時間生產,只需采購滿足一兩批生產的原料
工人工資:根據廠址當地的收入計算。
估計總投資在1200萬元左右。

2、 成本估算(假設連續生產一年)
(一) 直接 成本:
1、 氧化球團1.5萬噸,需流動資金1000萬元(按每噸650元左右計算)
2、 煤炭4000噸,需流動資金200萬(按每噸500元計算)
3、 輔助材料及電費、水費需流動資金30萬元
4、 工資:包括管理人員、技術人員及工人,年需工資300萬元左右
(二)費用核算
1、職工保險及福利100萬元
2、其它支出200萬元
 生產總成本初步估算1800萬元左右
3、 收入預測目前市場價:3000元/噸,則年銷售為:3000萬元
4、 利潤分析
⑴銷售利潤測算:
增值稅=(銷售收入—直接成本)×增值稅率=204萬/年
銷售利潤=銷售收入—產品總成本—增值稅=996萬元/年
⑵稅后純利計算:
7.5年返還企業所得稅=銷售利潤×33%×7.5年
=996×33%×7.5=2465萬元
免征所得稅合計:2465萬元/7.5年

 


第三章 市場分析

(一) 國內外發展情況
目前國際上及國內均有不少海綿鐵生產技術及各種爐型。所生產的海綿鐵(直接還原鐵)供給煉鋼廠作為優質原料生產鋼或作為助溶劑,冷卻劑使用,他確實為提高高鋼材質量及增加鋼材品種等各方面起到了一定的積極作用,但作為一種原料它的生產量遠不能滿足現在鋼鐵生產的需要,究其原因,目前世界各國及國內的海綿鐵爐都存在弊端。以氣基還原法為例,在能源一日緊似一日的情況下,天然氣價格昂貴,生產成本高。至于煤基生產海綿鐵,國內外的還原爐均存在不同的缺點。例如:
回轉窯法爐型較大,路內外設施較多,因此其一次性投資較大,而且用煤量也大,在生產中往往出現結團現象,需停爐處理,同時產出的冷卻后的海綿鐵還需經磁選將鐵、渣分離,而細小的海綿鐵還需經壓塊機壓塊后才能使用,諸此都加大了工作量,無疑加大了成本。至于隧道窯法、多管爐法及罐式爐法等均存在用煤量大還原率低等弊端。而目前投入使用的豎爐尚未能解決鐵礦石低溫爆裂的問題而影響生產。
內置式煤基海綿鐵直接還原爐則很好的解決了這些問題。
(二) 市場需求狀況
我國的鋼產量已達到4億噸以上,但整體能耗過大,污染嚴重,鋼材品位不高。直接還原鐵則能很好的解決這些問題,以目前國內電爐使用率20%(這個數字還在提高)來算,至少有8000萬噸的市場。而國內年產量不足100萬噸,有很大缺口。隨著鐵礦石的價格和焦炭的價格不斷飆升,發展直接還原鐵項目具有重要的意義。
注明:該技術開發成功,具有巨大的經濟和社會意義,我們希望和有意投資者共同開發該技術,實現雙贏。

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