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回轉窯直接還原生產工藝技術

作者:24 發布時間:2015-06-08 文字大小:【大】【中】【小】
    回轉窯是冶金工業生產的重要裝備之一,多年來,回轉窯直接還原生產技術廣泛應用于直接還原鐵、紅土鎳礦生產鎳鐵、粒鐵以及冶金粉塵綜合利用與含鋅粉塵的回收,以及釩鈦磁鐵礦和海砂礦的直接還原生產,并在實際應用中不斷發展提高。
 
    在節能環保、資源綜合利用日益成為國家發展戰略的背景下,冶金行業面臨的環保壓力越來越大。冶煉煙塵減排與粉塵回收利用促進企業走循環經濟、綠色低碳的發展路徑,是當前廣受關注并迫切要求解決的熱點問題。國內外的實踐證明,回轉窯直接還原技術在直接還原領域以及冶金粉塵資源綜合利用方面具備技術特長,得到了冶金業界的著重關注和推廣應用。
 
    直接還原鐵工作委員會官方網站---中國直接還原網擁有著不同背景資歷的研究人員和行業分析師,并與業內著名專家資源、知名經濟學家以及高等院校、科研院所的研究機構有著良好的合作。在成功舉辦“2015年回轉窯工藝技術研討會”的基礎上,我們適時推出《回轉窯直接還原生產工藝技術》這份報告,希望能為貴公司的生產操作提供必要的幫助和指導。
 
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(報告聯系人:陶江善 022-24410619/15822687578     [email protected])     

回轉窯直接還原生產工藝技術
 
           目  錄
 
第一章 直接還原技術的發展與現狀
 
1  直接還原鐵技術的發展與現狀
1.1  直接還原技術的發展
1.2  直接還原技術的現狀
2  國內直接還原技術發展
2.1  我國直接還原技術發展基本情況
2.2  發展直接還原法的條件和可能
3  鋼鐵生產技術發展史
3.1  海綿鐵時代
3.2  兩步法時代
3.3  現代鋼鐵技術時代
 
第二章 主要直接還原生產工藝技術簡介
1  固定床還原法
2  氣體還原豎爐法
2.1  米德蘭(Midrex)法
2.2  希爾-Ⅲ豎爐(HYL—Ⅲ)法
2.3  阿姆科法(Armco)法
2.4  普羅菲爾(Purofer)法
2.5  新日鐵(NSC)法
3  流化床法
4  煤基直接還原法
4.1  回轉窯法
4.2  隧道窯法
4.3  轉底爐法
4.4  其他煤基直接還原法
 
第三章 煤直接還原基本原理
1  熱化學知識
2  鐵氧化物還原
2.1  鐵及其氧化物
2.2  鐵氧化物的分解
2.3  鐵氧化物的還原
   2.3.1  CO還原
   2.3.2  H2還原
   2.3.3  碳與CO2反應和與水汽的反應
   2.3.4  固體碳還原
   2.3.5  鐵氧化物還原速度
   2.3.6  影響鐵礦石還原的因素
   2.3.7  碳的沉析
3  燃燒反應
3.1  H2的燃燒反應
3.2  CO的燃燒反應
3.3  甲烷的燃燒反應
3.4  碳的燃燒反應
3.5  煤粒的燃燒
   3.5.1  煤的熱解發揮與燃燒
   3.5.2  固體碳的燃燒反應
   3.5.3  揮發和碳的異相燃燒反應同時進行的煤粒燃燒
 
第四章 回轉窯直接還原用原料及燃料
1  直接還原用鐵礦
1.1 鐵礦石
1.2 鐵礦石質量要求
   1.2.1  化學成分
   1.2.2  物理性能
   1.2.3  冶金性能
1.3  國內外回轉窯用原料
   1.3.1  國外回轉窯用原料
   1.3.2  我國回轉窯用原料
1.4  礦石冶金性能測定方法
   1.4.1  鐵礦石(球團)相對還原性測定
   1.4.2  冷強度測定
   1.4.3  鐵礦石熱穩定性測定
   1.4.4  鐵礦石(球團)動態低溫還原粉化
   1.4.5  鐵礦球團的膨脹指數測定
   1.4.6  鐵礦石(球團)荷重軟化溫度測定
2  回轉窯直接還原用還原劑及燃料
2.1  煤的形成與分類
2.2  還原煤要求
   2.2.1  化學成分
   2.2.2  冶金性能
2.3  燃料煤要求
2.4  國內外回轉窯直接還原用煤
2.5  回轉窯還原用煤性能檢測
   2.5.1  碳對CO2的反應性測定
   2.5.2  煤熱解揮發物放出速度測定
   2.5.3  煤灰熔融性溫度測定
   2.5.4  煤熱穩定性測定
   2.5.5  煙煤粘結指數測定
   2.5.6  煙煤自由膨脹序數測定
3  脫硫劑
 
第五章 回轉窯工藝原理
1  窯內物料運動
1.1 物料運動偏析
1.2 物料停留時間
2  窯內氣流運動
3  窯內燃燒
4  窯內傳熱過程
4.1  窯內熱交換
4.2  物料加熱
4.3  窯內溫度分布
5  窯內還原
5.1  鐵還原
5.2  其他元素還原
6  回轉窯脫硫
 
第六章 回轉窯操作、故障及其處理
1  直接還原回轉窯操作控制原則
1.1  概述
1.2  保證產品直接還原鐵質量
1.3  降低能耗
1.4  提高回轉窯的生產率
1.5  確保回轉窯長期穩定運轉
2  直接還原回轉窯正常生產的條件
2.1  原材料的正確選擇及良好準備
2.2  工藝設備運行穩定可靠
2.3  工藝參數的正確選擇
3  直接還原回轉窯操作原理及控制手段
3.1  操作原理
3.2  控制手段
    3.2.1  原料粒度、粒度組成、水分
    3.2.2  裝料量
    3.2.3  配料比
    3.2.4  調整還原劑在窯內的分布
    3.2.5  回轉窯燃燒過程及溫度分布調整
    3.2.6  回轉窯氣流通過能力及壓力調節
    3.2.7  回轉窯及冷卻筒機械運轉參數的調節
4  正常爐況的特性與判斷
5  直接還原回轉窯故障及其處理
5.1  窯內溫度及溫度分布失常
5.2  產品金屬化率不足
5.3  產品含硫過高
5.4  粘結與結圈
5.5  供料系統故障
5.6  噴煤系統故障
5.7  “悶爐”作業
5.8  緊急停窯
5.9  廢氣系統故障
6  回轉窯的特殊作業
6.1  開窯作業
    6.1.1  回轉窯烘窯作業
    6.1.2  開窯投料
6.2  停窯作業
7  回轉窯生產過程檢測及其作業
7.1  檢測目的及意義
7.2  原材料、產品質量及性能檢測
7.3  工藝參數、操作參數檢測及記錄
7.4  工藝過程的測試
7.5  直接還原回轉窯的測試作業
 
第七章 回轉窯設備、構造及其維護
1  回轉窯
    1.1  概  述
1.2  回轉窯基本參數
1.3  筒體
1.4  窯襯
1.5  回轉窯的支撐系統
    1.5.1  滾圈(輪帶)
    1.5.2  托輪與軸承
    1.5.3  平輪(擋輪)
    1.5.4  托輪的調整
    1.5.5  回轉窯與托輪機械操作與維護
1.6  回轉窯的傳動裝置
1.7  回轉窯部件的潤滑
1.8  回轉窯的廢氣系統
    1.8.1  概述
    1.8.2  廢氣導出與調控
1.9  回轉窯附屬設備
    1.9.1  窯頭罩
    1.9.2  窯尾罩及下料管
    1.9.3  回轉窯工藝參數檢測系統
    1.9.4  回轉窯窯頭、窯尾密封
1.10  回轉窯的供風系統
1.11  回轉窯噴煤系統
    1.11.1  噴煤槍原理及結構
    1.11.2  噴煤槍設計和安裝要點
    1.11.3  噴煤量的調控設備
    1.11.4  噴吹過程的調控
2  冷卻筒
2.1  冷卻筒的構造
2.2  冷卻筒的排料口、料封倉及料封   
2.3  冷卻筒的噴淋系統
3  回轉窯的供配料系統
3.1  原材料的準備處理
3.2  上配料系統
4  產品處理系統
4.1  產品磁選分離的基本原理
4.2  上選式帶式磁選機
4.3  滾筒式磁選機
4.4  產品處理系統的除塵和防護
 
第八章 回轉窯與冷卻筒耐火材料的選用與砌筑
1 耐火材料的技術特性
2 耐火材料的砌筑
 
第九章 檢化驗分析
1 直接還原鐵的分析檢驗
1.1 建立檢化驗室的意義任務
1.2 原燃料的化學分析及物理性能的檢驗
  1.2.1 礦石的化學分析及物理性能的檢驗
  1.2.2 煤的化學分析及物理性能的檢驗
  1.2.3 石灰石的化學分析及物理性能檢驗
1.3 DRI生產過程中產品的分析檢驗
1.4 DRI成品和壓塊的化學分析及物理性能的檢驗
 
第十章 合同工廠的主要技術經濟指標
1 年產15萬噸合同工廠的主要技術經濟指標
2 年產15萬噸合同工廠的主要物料消耗及成本估算
 
第十一章 環境保護
1 主要污染源與污染物
1.1  廢水
1.2  廢氣
1.3  固體廢棄物
1.4  噪聲
2  污染控制措施
2.1  粉塵的控制
2.2  廢水的控制
2.3  固體廢棄物的綜合利用
2.4  噪聲的控制
 
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