高爐煉鐵生產管理

2019-03-27 15:34:55 作者:huangj 來源: 瀏覽次數:0 網友評論 0

高爐煉鐵生產管理
  王維興      
中國金屬學會

  現代化鋼鐵企業必須實行現代化管理制度,先進的技術裝備必須與先進的管理相結合,才能促進鋼鐵企業生產力的發展,走可持續發展的道路.鋼鐵企業要建立“三高一流”的戰略發展目標.即高質量,高效率,高產出,世界一流水平的目標。

  鋼鐵企業的領導結構:總經理下設總工程師(負責科技和生產)、總會計師(負責企業運營的經濟效益分析)、總經濟師(負責企業總體技術經濟狀況分析)。總經理抓戰略,三總師抓戰術。

  企業管理要實現:標準化、規范化、精細化、流程化、數量化。用完善、健全、系統的規章制度使企業生產正常地運行。而不是依靠某個長官意識去指揮生產。目前,一些企業的主要領導是“早七晚八,星期天白搭”,整天在廠內為維持簡單再生產而奮斗。這是企業管理出現缺失的表現,也是生產粗放式經營的體現。

  1.要進行科學煉鐵:

  高爐煉鐵要尊重煉鐵學基本原理,認真貫徹執行新修訂的《高爐煉鐵工程設計規范》,《燒結廠設計規范》,《鐵礦球團設計規范》,《鋼鐵企業節能設計標準》等,特別是這些文件的條文說明,是很有價值的;內容全面、詳盡、豐富,有大量的數據,指出了條文制定的原因及相關條件,對企業實際生產有很大的指導意義、有好多參考價值。

  高爐煉鐵是以精料為基礎,是世界煉鐵界的共識。精料技術水平,對高爐生產指標的影響在70%;在高冶煉強度和高噴煤比條件下,焦炭質量對高爐指標的影響在35%;焦炭指標中要關注M10數據,應當在8%左右,他是焦炭抗碎指標,嚴重影響爐料透氣性和爐缸工作狀態;精料技術的核心是努力提高入爐鐵礦石的品位,在57%品位條件下,品位提高1%,燃料比下降1.5%,產量提高2.5%,有較高的經濟效益。高爐煉鐵是有條件生產的工藝,在具備有一定的生產條件下,就會出現有什末樣的技術經濟指標。所以高爐生產要滿足基本條件要求(見《高爐煉鐵工程設計規范》);不能去糊弄高爐,它會給你顏色看的。高爐生產一失常,需要較長時間才能恢復。個別企業高爐生產順行后,要使用劣質的爐料(以為可以降低成本),但是高爐會翻臉,幾天均翻不過身,造成的損失遠大于采購劣質的爐料省的錢;而且煉鋼和軋鋼均有損失。這是領導者“貪”的表現。煉鐵廠要參與原燃料的采購,致少要有參與原燃料的采購活動的語話權.不能讓供應部門采購什么, 煉鐵廠只能用什么的現象再存在下去。要用科學的態度去審時度勢,打破不科學管理體制,一切為全公司效能的最大化服務。采購人員要懂得高爐煉鐵技術,知道爐料質量水平,會嚴重影響高爐的指標;企業要建立鐵礦石的評價體系,去科學地采購爐料。

  2.高爐生產穩定是生產的靈魂,有生產穩定,才會有技術經濟指標穩定,好的經濟效益,又能節能減排,降低成本。高爐穩定的條件是入爐料的質量和供應量要穩定;希望入爐料含鐵品位波動≦0.5%,堿度波動≦0.08倍,FeO含量低于8.0%,合格率在80%以上。高爐操作要規范,科學制定操作規程,實現標準化管理、數字化管理(建議實行標準偏差操作:每個班之間上料批誤差在1~2批料,每次出鐵的含硅量誤差在小于0.2%等);為此,鐵礦石的采購要減少采購點,要求80%以上的爐料采購要有定點,不主張使用百家礦(近年來一批企業已調整采購范圍,均取得了顯著效果),努力降低爐料質量的波動,并希望降低有害雜質含量(鉀、鈉含量低于3%,鉛、鋅含量低于0.15%),可以實現高爐長壽(10~15年)。馬鋼在這方面取得了寶貴經驗,近年高爐生產保持穩定順行,有較好的經濟效益。

  3.煉鐵系統實現一體化管理。鋼鐵公司內,燒結廠、球團廠、焦化廠統一由煉鐵廠管理,一切為煉鐵服務,冶金部存在時就提倡這種管理體制;可以降低管理人員,企業之間沒有內耗。寶鋼多年就是這樣運行,各項生產指標一直在行業的前列,經濟效益高。

  4.建立適合現代化大生產需要的管理制度

  力求做到“預知管理”,不要“事后管理”;對生產各項活動建立預案,能夠實現生產不出事故,在事故有苗頭時,就及時處理了,這是管理者的高水平;不能表揚處理事故、問題的高手,要表揚有預見、能及時把事故處理在苗頭的人員。要實行以預防為主的設備點檢定修制度,可以降低高爐的休風率,提高生產效率。高爐的主要備品備件由公司統一管理,各分廠不設備件庫,降低資金的積壓。

  建立社會化專業協作體系,不搞“大而全”和“小而全” ,擺脫“企業辦社會”的沉重負擔和“萬事不求人”的落后觀念。基建、房產、檢修、動力、自動化等部門,由公司統一管理。 

  ……
 

關鍵詞:高爐煉鐵生產

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